Чертежи шлакоблочных станков
Меню сайта
Шлакоблок - производство и оборудование.

С полной номенклатурой материалов производимых на вибропрессах AS Grom, Вы можете ознакомиться здесь:
Номенклатура  материалов на 2008 г.

Шлакоблок (стеновой камень) и оборудование для изготовления и производства  шлакоблока
Шлакоблок - это народное название стенового камня.

Шлакоблок - это строительные блоки (стеновые камни) производства методом

вибропрессования раствора бетона в форме. Состав бетона в шлакоблоке исходя из его

названия - это шлак, зола, отходы горения угля и другие подобные компоненты. При

производстве шлакоблока на оборудовании в состав бетона могут входить любые,

наиболее доступные и дешевые компоненты в Вашем регионе - это может быть: отсев

щебня (камня, гранита), отходы кирпича, гравий, песок, опилки (после обработки),

керамзит, перлит, ракушечник, песчано-гравийная смесь и многое другое.
Оборудование вибропресс AS Grom значительно облегчают работы по производству

шлакоблока. Оборудование для изготовления и производства шлакоблоков AS Grom

позволяет обеспечить высокую производительность (400 шлакоблоков в час) при

сравнительно низких затратах на сырье. Состав смеси может быть подобран из самого

дешевого сырья, которое легко доступно и наиболее дешево в Вашем регионе, где

собирается организоваться производство шлакоблока на вибропрессующем оборудовании.

Приведем пример самой распространенной схемы изготовления и производства шлакоблока

на оборудовании. Эта схема состоит из трех этапов:

1. Приготовление жесткой бетонной смеси. Состав смеси: цемент + шлак (отсев) +

вода. Раствор готовится в бетоносмесителе, также возможен вариант подготовки смеси

вручную лопатами в любой емкости или на площадке (но для приготовления жесткой

смеси потребуется значительные физические усилия, обычно применяется при мелком

производстве).

2. Загрузка подготовленного раствора в форму, наиболее распространенные формы для

производства шлакоблока 390мм на 190мм на 188мм. Формы могут быть с

пустотообразователями или без них, пустотообразователи служат для получения

различных степеней пустотности в шлакоблоках. После загрузки раствора происходит

уплотнение в форме с помощью вибрации и прижима, после этого удаление формы с

оставлением шлакоблоков на полу (в случае использования оборудования мастек несушка

или на поддоне (в случае использования стационарного вибропресса AS Grom). Жесткий

раствор после процесса вибропрессование позволяет полученному шлакоблоку не

рассыпаться и держать форму во время высыхания. Обычно вибропрессование

(формование) длится около 30 секунд, на простых вибропрессах без усиленного прижима

это время больше - до 90 секунд. На станках с прижимом и усилием в несколько тонн

время вибропрессования раствора значительно короче.

3. Необходимый набор прочности для складирования шлакоблоков происходит при

естественной температуре от 36 до 96 часов. При применении специальных добавок  

(релаксол, фулерон и другие) это время можно сократить. Полное затвердевание

шлакоблоков (стеновых камней) происходит в течении месяца при температуре около 20

градусов и соблюдением условия высокой влажности. Точные характеристики указаны в

Методическом пособии по приготовлению бетонных смесей при производстве шлакоблока.

Это непременное условие, иначе процесс набора прочности может перейти в процесс

пересыхания, это приводит к значительной потери прочности изделия. Температура в

помещении или на площадке для производства шлакоблока должна быть от 1 градуса и

выше. При использовании ускорителей схватывания бетона и более высокой окружающей

температуре блоки набирают требуемую прочность быстрее. После этого шлакоблоки

складируются, где происходит дальнейший набор прочности не менее 50% от проектного

согласно ГОСТа, для возможности отгрузки потребителю или применения на стройплощадке.
 Изготовление и производство шлакоблока на оборудовании вибропресс AS Grom

У шлакоблоков есть ряд преимуществ перед другими строительными стеновыми материалами:

    *
      дешевизна
    *
      высокая производительность
    *
      низкая себестоимость при самостоятельном изготовлении
    *
      широкие возможности по составу бетона
    *
      высокая скорость постройки стен.

Шлакоблоки изготовленные на оборудовании AS Grom соответствуют ГОСТ 6133-84 «Камни

бетонные стеновые» и имеют следующие основные характеристики:

    *
      прочность....................125,100,75, 50, 35 (кг/см2)
    *
      морозостойкость..................50, 35,25,15 (циклов)
    *
      теплопроводность при средней плотности камня 1050-1200

        кг/м3................0,35-0,48 Вт/(м 0С)

Форма входа
Поиск
Друзья сайта
Статистика

Онлайн всего: 1
Гостей: 1
Пользователей: 0
Copyright MyCorp © 2017 Бесплатный хостинг uCoz